逆流闭式冷却塔冷却温度

　　假定降温的蒸发温度是从-10℃开始计算，采用冷风机吹风冻结，当猪肉完成冻结时的温度达到-18℃，这台压缩机运行对应的蒸发温度可能是-38℃，从这台压缩机的选型软件（采用中间补气方式）可以知道，逆流闭式冷却塔负荷在蒸发温度-10℃时是444kW，-38℃时是127.kW，和的冷凝负荷在127.5-44kW之间，耗变化曲线°大致所示。从压缩机的数据可以知道，和的冷凝负荷区间变化很大。而猪肉的冰冻点在-2.2--1.7℃之间，100kg猪肉从+26℃到0℃时，所需要的焙值是Q1=100×（290.8-212）kJ=7880kJ。而从-5℃冻结到-18℃所需要的焙值是Q3=100×（54.5-4.6）kJ=4990k。通过冰冻点从0℃下降到-5℃，温差只是5℃所需要的焙值是Q2=100×（212-54.5）kJ=15750k。比较Q1、Q2和Q3，无疑Q2是的。

　　在工程选型上，通常把冻结食品通过冰冻点的蒸发温度范围，定义为逆流闭式冷却塔负荷的选择范围。不同的冻结方法有不同的蒸发温度，例如采用蝶旋速冻机和采用平板冻结比较，这个过冰冻点的蒸发温度会相差20~25℃。应该说，食品冻结初期的冷凝负荷是的。但是，这段时间不长。如果这种负荷实在太大而影响压缩机的运行（冷凝压力太高），可以控制压缩机上载百分比；如果是采用直接膨胀供液，可以采用蒸发器的工作压力的（ Maximum Operating Pressure）MoP膨胀阀这些都是解决速冻冷凝负荷初期过大的办法。

　　在工程实际过程中，如何确定压缩机的这个过冰冻点的蒸发温度，一般有两种方法1）蒸发温度倒推法。这里以速冻饺子为例，采用螺旋速冻机进行冻结。饺子的主要成分是猪肉，在完成冻结的时候，压缩机的蒸发温度为-42℃，而饺子的温度是-15℃，两者相差27℃。假如饺子经过冰晶点的温度是-3℃（因为饺子除了猪肉以外，还有面粉和水及调味料等），那么压缩机选取的经过冰晶点的蒸发温度是-（27+3）℃=-30℃。如果采用螺杆压缩机OSNA8591-K进行冻结，压缩机（带经济器）在逆流闭式冷却塔冷凝温度35℃、蒸发温度-30℃的冷凝负荷是192.8kW。冻结温度曲线推算法。这里如果采用立式平板速冻机冻结分割猪肉，在被冻结的猪肉中放进测量温度的探头。在冻结阶段的初期，温度下降很快，但到达某个温度范围内，这条曲线几乎是一条直线。这条直线的时间段几乎占了整个冻结时间的13以上。